含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧,水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术,是国内外通常用的传统的经典方法。
其工艺技术原则流程:钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。
此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产;70年代初,我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。
水浸:焙烧后物料用水浸出,钒呈NaVO3状态进入液相,杂质铬(Na2Cro3)、磷(Na2HPO4)及硅(Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相,其它杂质留在渣中。
酸沉粗钒:将含钒溶液中和到一定PH值,可以从中析出水合(V2O5·XH2O)。溶液加热到沸腾后,即有红色(V2O5)沉淀折出,钒与杂质铬 (Cr6+)分离。
碱溶:系粗钒净化过程,钒呈NaVO3状态进入液相,与磷、硅等杂质分离。
铵盐淀淀:深度净化。用NH4Cl沉钒,然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。
从钒渣中提取钒的新方法:
失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700~800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠, 因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。
在用碱熔方法处理该渣时,这些钒变成钒酸钠进入铝酸钠溶液,采取一定的方法把钒酸钠从铝酸钠溶液中沉淀出来,所得的结晶称为钒渣。在某一次试验中取得如下数据:处理600g含镍铝渣,回收90g钒渣;该钒渣含钒3.90%,钼0.058%,其他成分为、铝酸钠、水等;钒的回收率为86%。
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