从钒渣中提取钒的方法：

由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧,使钒组分变成钒酸钠,钼成分变成钼酸钠,氧化铝变成铝酸钠,用水萃取这些可溶于水的化合物,分离出含镍固体渣。这样一来,把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、铝酸钠,利用钒酸钠和钼酸钠在铝酸钠溶液中溶解度的不同,按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的铝酸钠溶液。含钒的渣溶于水后,如上所述进行离子交换膜法电解,使溶液中和沉淀出氢氧化铝,。回收完钒和,整个过程无废液排,,纯氧也可在有关领域得到应用,整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环,只需少量补充,需回收的资源不会流失,因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能,所以降低电解电耗是关键。

把钒渣按常规方法用酸中和,沉淀分离出氧化铝,然后在滤液中提取钒。由于钒渣中的烧咸含量很大,中和用酸消耗量也很大,生成的硫酸钠无法利用,必须排放,不但造成环境污染,而且可能会影响钒的收率。

受氯碱工业离子交换膜电解法的启发,笔者提出用离子交换膜电解法来中和钒渣中的碱,至溶液pH值达到一定程度沉淀出氧化铝,规方法回收滤液中的钒。如下:～)、偏铝酸钠、氢氧化呐,过滤除去不溶的杂质,该溶液作为阳极液;阴极液为氢氧化呐溶液;用阳离子交换膜作隔膜,采用不锈钢阴极和不锈钢阳极,通直流电进行电解。在阳极发生-反应:4OH-4eO2↑+2H2O;在阴极发生反应:2H2O+2eH2↑+2OH。在电场力的作用中有铝酸盐,在阳极液pH值下降时,会生成氢氧化铝沉淀。