采用磷酸铵镁法净化含钒富集液,脱除硅、磷,考察了除杂剂加入量、温度、pH值、铵镁比、反应时间等因素对杂质去除率的影响。结果表明,净化除杂条件为:100 mL含钒富集液中加入200 g/L的氯化铵溶液8 mL,按铵镁比1.4加入氯化铵,直接使用原溶液(pH≈10.2)于室温下搅拌净化30 min后过滤得净化液,除磷率达到96%以上,除硅率达到87%,钒损失率可控制在2%左右。经过沉钒、过滤、洗涤、烘干、煅烧后,获得了纯度99.93%的高纯五氧化二钒。经重复性试验验证,此工艺、流程简单,而且生产成本低,可为高纯V_2O_5制备提供技术方案。

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视频作者：芜湖人本合金有限责任公司

以铋、偏钒酸铵、银等为主要原料,采用水热法原位合成β-AgVO_(3)/BiVO_(4)复合光催化剂。采用XRD、SEM、UV-Vis等检测技术,研究了Ag+添加量对合成光催化剂的组成和微观形貌的影响,以亚甲蓝溶液(10 mg/L)为模拟污染物,考察合成试样的光催化性能。结果表明:β-AgVO_(3)/BiVO_(4)的光吸收发生红移且具有较小带隙宽,当Ag+添加量为5 wt.%时,β-AgVO_(3)/BiVO_(4)具有佳的光催化性能,在光照180 min时,对亚甲蓝溶液的降解率达92.1%,而BiVO_(4)对亚甲蓝溶液的降解率仅为73.5%。

将偏钒酸铵和纳米碳黑溶于去离子水中,通过加热、干燥后制得前驱体粉末,将前驱体粉末还原/碳化后得到纳米V_8C_7粉末。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同保温时间下的反应产物进行了分析。结果表明:保温时间过短或过长,都会造成反应产物的形貌和晶粒尺寸偏大。保温时间过短,反应不完全,正在发生相转变,颗粒形貌和晶粒尺寸偏大;保温时间过长,反应产物呈熔融状,并有游离碳和VC析出。只有当保温时间达到或接近值时,反应才能进行,颗粒的形貌较规则,呈球形或类球形,平均粒径在20 nm左右。